擁有光潔表面的產品，由于產品的外觀給人的視覺印象往往會和產品價值聯系在一起，因此在涂膜、涂漆、塑料薄膜、印刷紙等制造業中，很早就開始就重視產品的外觀評價管理，以達到嚴格的品質要求。作為產品外觀評價數值化的方法中，很早以前使用比色(Color) ，光澤(Gloss)，霧度(Haze)等評價方法，但這些評價中， 有時不一定和視覺評估一致，所以在使用中有一定局限性。例如即使表面明顯不同的涂漆板，而光澤度值幾乎相同，導致其差異無法用數值捕捉。圖像清晰度(Clarity)， 利用反射或透射的物體圖像不失真程度來評價表面光潔度的指標是以上各個方法的一個很好的補充。
日本SUGA ICM-2清晰度儀可以測量材料的清晰度、鮮映度、成像性、寫像性等光學指標，廣泛應用在包裝薄膜、光學膜屏、汽車金屬漆、油漆涂料等行業領域，清晰度表征材料成像能力或失真程度，清晰度值越高、失真度越低，圖像越清晰，成像性越好。
圖像鮮清晰度(也稱鮮映度，DOI)是根據ASTM D5767，ISO 10216，ISO 20266，ISO 17221等國際標準以透射或一定角度入射(60°/45°)的光學條件進行測定。將光源的光穿過寬0.03mm的光源狹縫，使用透鏡使其成為平行光，將光源像照射到試驗片上，使其反射像成像在光學梳子上，用受光器受光后進行測定。光學梳子的遮光部和透過部(狹縫)的寬度之比為1:1，狹縫寬度依次排列為0.15mm.0.25mm，0.5mm.1.0mm，2.mm，從狹縫寬度寬的一方通過窄的一方連續移動到暗部，反復接受像的透過和遮光。(圖5、圖6)將由受光器獲得的受光量中最大的值為最大受光量M，最小的值為最小受光量m。根據式(1)求出圖像清晰度(顯影性)C(%)。
C =(M-m)/(M0+m)×100
C：光梳寬度n(mm)中的圖像清晰度
M：光梳寬度n(mm)中的最大受光量
m：光梳寬度n(mm)中的最小受光量
圖像清晰度C越接近沒有反射圖像失真的鏡面越接近100，失真越大，圖像越崩塌越低。
光量(上海)有限公司作為SUGA光學儀器的長期代理供應商，專注表面光學檢測技術應用，致力于提供優化的顏色、霧度、透光率、清晰度、反射率等表觀檢測解決方案。
